中新浙江网4月2日电
3月24日,笔者来到江山经济开发区,看到浙江雷士灯具有限公司一派繁忙景象:一边是500多名工人正忙着赶制一批价值400万美元的出口欧美产品,另一边是数十人在公司招工接待处询问招工情况。公司总经理占仁燕说,今年前两月,虽然遇上春节,但公司仍实现出口400多万美元,比去年同期增长近一倍,从目前洽谈的订单来看,今年可完成近8000万支灯具的生产目标,产值有望翻番。

2015年我们实现销售收入7.05亿元,比上一年增长了10多。其中led灯占比达15左右。1月10日,刚拿到上年度财务报表的浙江雷士灯具公司办公室主任王利华欣喜地告诉笔者。
在节能灯方面,我们基本上处于行业国内方阵,但面对市场的变化,我们及时考虑了应对措施。总经理占仁燕相告,浙江雷士灯具公司是一家国内外颇具影响力的灯具生产企业,现有员工1700余人。从2012年开始,为应对竞争日益激烈的节能灯市场,公司逐步打出转型、创新、机器换人的组合拳,带动了公司业绩的持续增长。
转型:从节能灯转向生产更环保的led灯
和节能灯相比,led灯更环保,更节能,使用寿命更长。浙江雷士灯具公司技术总监马建坤向笔者介绍,节能灯生产要使用汞,对环境有污染,但led灯原材料中不用汞。节能灯一般使用寿命为8000至10000小时,而led灯可达25000小时以上。8w的led灯亮度相当于13w的节能灯,因此led灯更节能。
从2014年开始,浙江雷士灯具从节能灯生产转型到led灯,这既是市场导向,也与国家的节能环保政策导向相吻合。占仁燕介绍,目前,浙江雷士灯具生产的灯具,80出口北美、欧洲、东南亚等地,而按公司计划,以后将逐步拓展国内市场,提高led灯的产值比。
创新:2015年收获5个专利
不断创新是浙江雷士灯具公司执着的追求,也是企业发展壮大的动力源泉。走进公司的大办公室,就会看到不少年轻人在电脑前认真画图,做数字模型。王利华相告,大办公室内有60多人,年龄大多在25至30岁之间,他们基本上从事新产品研发。
仅2015年,我们就开发节能灯5个系列产品,60多款led灯产品,还获得了5个led灯产品开发专利。王利华说,产品的可靠性和先进性是产品市场占有率的重要保障,公司先后建立示波器光谱分析系统、rohs检测系统等先进的检测设备,组建了40多人的研发队伍。
高投入带来了高效益。目前,浙江雷士灯具公司分别通过cqc、ul、ce、ecc、sni、iram及美国能源之星等国际产品认证,为产品的化营销奠定了良好的技术条件。
降成本:机器换人年降用工成本2000余万
三年前,我们每月节能灯产量800万只,全厂有1800多工人。现在,我们月产量提高到1200万只,工人只有1600人左右。占仁燕相告,近三年来,企业加大了机器换人力度,陆续引进了贴片机、编带机、插件机、整形机等自动化生产设备,仅设备投入就有2200多万。
王利华告诉记者,机器换人不仅解决了企业招工难,而且极大地提高了产品品质和生产效率。
在浙江雷士灯具公司生产车间,一排排自动化生产设备在高速运转,一线工人劳动强度并不高,大多担任监视的角色。
每分钟贴2片,每片24只,每只贴5至10个电子元件。在一台自动贴片线前,工人姜晓华告诉记者,他操作的自动贴片线每班可完成5万只节能灯电板元件贴片工作,要是换成人工,那至少要30人以上。
机器换人极大地降低了企业人工成本,仅工人工资一项,浙江雷士灯具公司每年可减少支出2000多万元,还不包括原材料损耗降低带来的收益。

亚搏体育下载,“在如今的‘雷士’人看来,拥有自主知识产权和高品质的产品是‘雷士’灯具跻身国际市场,并在国际金融危机中站稳脚跟、进一步拓展海外市场的一柄利器。今年1~8月,公司出口节能灯1615万盏,货值1190万美元,比去年同期增长了111.4%,在逆市下‘开出快车’,实现了‘开门红’!这些成绩的取得,靠的是检验检疫人员重视产品质量、维护中国制造所付出的辛勤汗水”,在近日衢州检验检疫局召开的“质量和安全年”活动推进大会上,浙江雷士灯具有限公司总经理占仁燕感激地说。

在国际金融危机形势尚未明朗的背景下,雷士照明浙江基地今年前5个月风景独好,出口节能灯达900万支,比去年同期翻了一番,实现了逆势上扬。

“浙江雷士”是一家以生产紧凑型高科技节能灯产品为主的企业,是江山市重点培育的“4+X”产业——电光源产业企业之一。2007年10月投产后,产销两旺,投产两个月就实现出口1539万美元。去年,企业又顺利完成近4000万支灯具生产订单,实现产值1.63亿元,成为行业中的一匹“黑马”。

在技术改造中提高质量

是什么成就了外贸出口“寒冬”下的如此标杆?雷士照明浙江基地总经理占仁燕的回答是:既定的转型升级之路以及部门的大力帮扶。

“浙江雷士”注重以科技创新来推动企业的转型升级。金融危机来临,公司在保住原有美洲市场的基础上,加强产品研发,努力拓展市场。针对欧洲、东南亚、中东等不同区域的用户需求,先后研发出GU24、T3螺旋系列等30多种产品,成功打入欧洲、东南亚等地。公司面向国内新研发的“光芒系列”产品,将以前节能灯管内通常使用的8—10毫克液态汞,改用“固态汞”技术,只需2—5毫克即可达到相同效果;在灯头部分,则使用免焊接无铅灯头代替焊锡灯头,有效避免了汞、铅等污染,受到消费者认可。

如何确立企业的后发优势一直是成立刚两年的浙江雷士灯具有限公司思考的问题。基于“先进的技术和设备能为企业带来高科技生产力和卓越的产品品质保证”和“转型才有出路”的理念,公司先后引进了EMC系统、UI5000、示波器、光谱分析系统、电磁兼容测试系统等国外先进的研发和测试设备。“但苦于政策、人才、信息等方面的难题,公司新产品研发一度处于停滞不前状态”。

雷士照明浙江基地是雷士在浙江衢州打造的专业从事紧凑高效型节能灯的生产基地,年生产能力逾2亿支,是亚洲最大的节能灯生产基地,产品远销欧美、中东、东南亚、俄罗斯等国家和地区。

根据灯具行业中大多数灯具是低档次、劳动密集型、材料型产品的特点,“浙江雷士”确定了技术创新的主攻方向:变劳动密集型为劳动智能型,变耗材型为节能型,变低档产品为高档产品。企业成立新研发中心,先后投资1000多万元,引进了20多名专业技术人才专攻科技创新,并设定了每项技改项目可节约多少劳动力、多少材料等指标。如在引进国外贴片机、电脑程控回流焊接机的基础上,公司科研人员改进了贴片生产工艺,使3W-105W三基色高效节能灯生产从传统的长脚插件转向短脚插件,降低原材料成本30%、人工成本15%,提高生产效率20%左右。科研人员还对引进的双喷头电脑程控喷码机等,进行优化设计,淘汰了传统的丝网印字等工艺,提升了产品档次和质量。

2008年12月《非定向家用灯生态设计要求实施措施草案》实施后,衢州检验检疫局搜集、整理有关电光源产业信息动态,并派专人第一时间“打包”送给企业。“这些有效信息,大大提高了节能灯生产流水线规划设计的有效性和针对性,对于成功实现技改、提高产品质量具有十分重要的意义”,公司一技术人员不无感慨地说。

“公司已拥有授权专利22项,先后引进了国外先进的研发和测试设备。”但如何确立企业的后发优势是占仁燕一直关注的问题,“苦于人才、信息等方面的难题,公司新产品研发一度处于停滞不前的状态”。

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